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【新闻】疾控中心污水处理设备系统中频炉

发布时间:2020-10-19 01:03:03 阅读: 来源:管道泵厂家

疾控中心污水处理设备系统

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筛分系统筛分系统主要由筛分前料仓、筛分前皮带输送机、筛分机、筛下物皮带输送机、筛上物皮带输送机等设备组成。腐熟后的成品暂存在后熟区,经过底部曝气系统微曝气进行后熟,后熟后的产品经筛分系统进行筛分,筛下物作为成品进行土地利用,筛上物作为回流料进入返混料仓,循环进入混料系统。资源化利用阶段好氧发酵过程完成后,部分腐熟物料可作为成品打包外运,进行资源化利用,其余部分作为返混料。

好氧发酵工艺的特点该工艺的特点有:第一,占地面积小、堆肥效率高,产品质量稳定。槽式好氧发酵,其核心工艺为通过翻抛设备对堆体进行翻抛,同时采取强制通风措施给堆体供氧,除起到补充氧气作用外还具有加速水分脱除的功能。足量的曝气和翻抛能够保证发酵过程对细菌、病毒等有害物质的杀灭率,堆肥效率高,产品质量稳定。第二,工艺自动化、智能化程度高。可以实现工艺自动化控制,有效保证工艺的高效稳定,确保产品质量稳定,同时减少人力投资。第三,臭气污染易于控制。静态堆肥仓工艺通过调节物料性质,减少翻堆过程,但有臭气外溢,且控制水平低。而槽式堆肥由于发酵过程氧气含量较足,产生恶臭气体少,同时在车间设置排风口,收集臭气并进行处理,能够显著改善厂区环境。第四,槽式好氧发酵工艺应用广泛,工艺成熟。经了解调研,目前国内普遍采用的污泥好氧发酵工艺类型为槽式好氧发酵。该工艺成熟、运行稳定、臭气收集与处理控制水平高。物料配比平衡混料后物料的性状直接影响到发酵效果的好坏。通常,离心脱水后的污泥具有含水率高、孔隙率低等特点,在好氧发酵前必须与填充料进行混合、破碎,进行适当的预处理,以调节适宜的含水率、碳氮比等参数。混合后物料的含水率尽量控制在60%左右,碳氮比在25∶1~35∶1。填充料的选择因地制宜,可以利用剪枝、落叶等园林废弃物和秸秆、木屑、锯末等有机废弃物,或利用已发酵的熟料作为回填料。添加比例要适中,过低会影响发酵效果,过高会增加运行成本。在保证发酵效果的前提下,充分考虑当地资源及经济因素,向污泥中添加适当比例的调理剂及回流物料,并且在混料机中充分混合保证物料性状均匀。准能污泥处理处置工程设计处理污泥100t/天,根据设计处理能力,有关专家计算得出100t含水率为80%的污泥与15t回流腐熟料(返混料)以及15t有机辅料(秸秆等)混合,混合均匀后物料175t,含水率61.1%。经过高温发酵,有机质与水分挥发76.3t,充分腐熟后含水率降到40%,腐熟后的重量为98.7t,腐熟的物料每日回流60t,剩余的成品外运38.7t。现污水处理厂每天大约产生60t的湿污泥,约需投加9t的辅料,可产生23t的成品。

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