机械网-理光打印机支架级进模设计(含CAD零件装配图,PROE三维零件图)--机械机电

理光打印机支架级进模设计(含CAD零件装配图,pROE3维零件图)(任务书,开题报告,论文说明书30000字,CAD图纸54张,pROE3维零件图)

摘要:随着工业的发展，冲压成型技术在机械工业、电子工业、航天航空工业及日用品等领域的生产中的作用日趋重要。AutoCAD和pRO/ENGINEER自问世以来，经过量年的发展已成为极为重要的模具设计和辅助生产利用软件。本设计根据客户提供的支架冲压件零件图，通过工件结构工艺性分析、零件材料的选用、排样图的设计、冲裁力及压力中心的计算、压力机的选择、模具结构的设计、典型零件加工工艺的设计和模具图纸的绘制，设计了由冲孔、翻孔、冲凸包、曲折和落料等工序所组成的1副级进模，该级进模具能够实现自动化生产。

关键词：打印机支架；级进模设计；排样；凸模；凹模

TheDesignofprogressiveDieoftheprinterBracket

Abstract:Withthedevelopmentofindustry,theMouldholddownshapingstechniqueismoreandmoreimportantinmechanicalindusty,electronicsindustry,spaceflightindustryandproductionofdailynecessitiesetc.WiththeAutoCADandpRO/ENGINEER’sappeared,thoughmanyyear’sdevelopment,Ithasbecamethemostimportanceapplysoftwareindiesdesignandassistanceproduce.Inthisdesignprocess,weanalynizetheproductstucture,howorchosethematerial,thelayoutdesign,thevalueofpunch,centerofthepressure,howtochousethecrack,thedesignofthemouldproduct,producethetypicalmouldcompounentsandthepaper’sdrawing.Designedaprogressivediepunchmadeupofperforating,lanching,bendingandblankingetcworkpreface;Thisprogressivediepunchcanrelizedautomationproduce,Andhaveautomaticprotectionfunction.

Keywords:Bracketofprinter;DesignprogressiveDie;Layout;punch;Matrix

零件外形尺寸：长：57.0mm；宽：29.81mm；高22.5mm

材料：耐指纹镀锌刚带SECC，底板材质为SpCCQ195；

材料厚度：1.2mm，钢板厚度极限偏差为±0.11mm。

冲压产量：1.5万件/月；

由制件零件图可知：制件的外形不规则，需要经过量次冲裁才能完成加工，制件有两个向上的L折弯和3个向下L折弯、1个向下翻孔和两个向上翻孔和两个冲凸包；经过整体分析，此零件须采取切废物的排样方法。通过对零件的初步分析可知，要完成该制件的生产，需要经过以下工艺：冲孔、翻孔、冲凸包、曲折、落料等工序。制件的厚度为1.2mm，属于薄材料类冲裁，选用卷料；冲压件的材料客户要求SECC，底板材料SpCC即我国的Q195。另外，在设计中还应当斟酌到材料的冲裁工艺性，和其纤维方向的特性。在制件图技术要求中我们可以知道：客户对模具的材料有严格要求，要求用环保材料，模具材料中不能够含有对自然环境有严重污染的金属元素，必须满足ISO14001及ISO9002要求。

由《模具设计手册》可以知道：制件在冲裁外形时要求两个相交边尽可能避免锐角，严禁尖角，圆角半径R0.25t，冲裁件的凸出或凹入不宜太小，应避免长悬臂和窄臂和窄槽，要求悬臂和槽长L与其宽度B应有1定的比列。钢板时，B（1.3至1.5）t，有色金属板时，B（0.75至0.8）t，L3B。冲裁孔与孔之间、孔与冲件边沿之间的壁厚不应太小，否则会影响凹模强度、寿命和冲件质量身上长斑是怎么回事。通过对制件零件图分析，可知其满足以上要求。

由于制件材料是低碳钢，具有良好的曲折工艺性黑豆对白癜风有用吗，在设计中应当斟酌到其纤维方向，以利于模具的设计与制造，曲折时折弯线的方向不能够与带料的纤维方向1致，应当垂直带料的纤维方向或与其纤维方向成1定的角度，最好的角度为成45度；曲折件的曲折半径不应太小或过大，如果曲折半径太小，容易被弯裂；若曲折半径过大，因遭到回弹影响，曲折成形角度和圆角半径的精度均不容易得到保证；同时，在设计中还应当斟酌到曲折件直边高度不宜太短，即便曲折半径R=0时，也要使最小直边长度大于1.3T，1般曲折件直边高度H大于2T。由制件零件图资料可以知道：制件曲折工艺满足以上要求。

由于制件属于薄材料冲压加工，带料的厚度为1.2mm，在零件图的要求中，4个折弯部位的内折弯角为R=0，对这类曲折，可以将曲折凸模或凹模设计成小凸台的情势，破坏折弯处的变形方式，俗称压破坏线，以此到达内曲折角为零的要求。

冲压抑件的产量为1.5万件/月，属于大批量生产；制件外观的最大长度为53mm，宽度为27mm，属小型制件白癜风植皮大面积，由于其形状较复杂，生产效力要求高，因此采取生产效力高的级进模来完成此制件的冲压生产。目录

前言;;;…1

1级进模简介;…1

2制件成形工艺分析3

3制件的排样;…5

3.1制件的展开5

3.1.1展开原理;;;;;;;;5

3.1.2尺寸公差肯定原则;;;;;;…6

3.1.3目标值的选取;;;;;;;…6

3.1.4制件的展开;;;;;;;…7

3.2制件成形工艺设计及工位肯定;;;;…7

3.3制件的排样8

3.3.1制件的排样方法;;;;;;;8

3.3.2制件的排样原则;;;;;;;8

3.3.3载体设计;;;;;;;;9

3.3.4搭边值的肯定;;;;;;;…9

3.3.5排样的步骤;;;;;;;…10

4力的计算和冲裁间隙的肯定;;;;;;14

4.1力的计算14

4.1.1冲裁力的计算;;;;;;;14

4.1.2曲折力的计算;;;;;;;15

4.1.3冲凸包力;;;;;;;;16

4.1.4翻孔力的计算;;;;;;;16

4.1.5卸料力、推料力、顶件力的计算;;;…18

4.1.6冲压装备的选取;;;;;;…19

4.1.7压力中心的肯定;;;;;;…21

4.2冲裁间隙的肯定;;;;;;;24

4.2.1凹模、凸模间隙的肯定;;;;;…24

4.2.2冲裁间隙方向的肯定原则;;;;;25

4.2.3肯定冲裁间隙的方法;;;;;;25

5模具整体结构和主要零件的设计;;;;;27

5.1模具整体结构的肯定;;;;;;27

5.2模具材料的选取;;;;;;;28

5.3工作零件的设计冲裁外形凸模和凹模的设计28

5.3.1冲裁G区的凸模和凹模G的设计;;;…28

5.3.2凸模、凹模K的设计;;;;;;32

5.3.3凸模Q1、Q2的设计;;;;;;33

5.3.4凸模A、B、C、D、E的设计;;;;…34

5.4带料定位模具的设计;;;;;;35

5.4.1冲导正孔凸模的设计;;;;;…35

5.4.2导正销的设计;;;;;;…36

5.4.3托料钉的设计;;;;;;;37

5.4.4曲折凸模和凹模的设计;;;;;38

5.5模板、模座设计;;;;;;;…40

5.5.1模板、模座厚度的肯定;;;;;…40

5.5.2模座、模板宽度的设计;;;;;…40

5.5.3模具高度;;;;;;;…41

5.6导向部份的设计;;;;;;;41

5.6.1、内导柱的设计;;;;;;;41

5.6.2外导柱和限位柱的设计;;;;;42

5.7让位孔的设计;;;;;;;…43

5.8卸料组件设计;;;;;;;…43

5.9紧固螺钉和定位部份的设计;;;;…45

5.9.1模板、模座之间的紧固螺钉设计;;;;45

5.9.2垫铁和限位柱的固定;;;;;;46

5.9.3定位销的设计;;;;;;;46

5.10自动出料和防错位装置的设计;;;;47

5.10.1自动自动出料的设计;;;;;…47

5.10.2防错位装置的设计;;;;;;47

6零件加工及程序的编制;;;;;;;48

参考文献;;52

致谢;;;53