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紧密纺:准确控制工艺参数最有效服装网

发布时间:2019-08-16 11:36:21 阅读: 来源:管道泵厂家

生产细支纱首先要重视原料选配,进厂原棉按照内在质量标准,逐包进行分级,分类使用。特别是在生产紧密纺细支纱时,选用质量好的原棉,可为纺出高质量紧密纺纱线提供基础条件。

新野纺织现有产能80万锭,其中紧密纺和紧密赛络纺40万锭,主要生产高档紧密纺色织用纱。在生产实践中,为了提高成纱质量,公司从生产管理及工艺参数优化方面做了大量的探索。以下以紧密纺JC9.7tex色织用纱的生产情况为例进行说明。

原棉对纱线强力和棉结的影响主要是长度、单纤维强度、整齐度、马克隆值、短绒率、含杂率等,为保证成纱强力和控制棉结,公司选用质量较好的新疆细绒棉。在开清棉工序,控制抓棉小车抓棉量为1.0mm,小车行走速度为20m/min,保证运转效率在97%以上,打手刀片伸出肋条距离-3mm,以达到“勤抓少抓”的目的。为降低开清棉工序棉结、短绒增长率,可适当降低各单机台打手的速度。通过以上措施,保证精细抓棉,均匀混和,开清棉短绒增长率及棉结清除率控制在规定范围内,为梳棉梳理奠定良好基础。

为控制棉结,减少短纤维的产生,公司采用“紧隔距、强分梳、轻定量、顺利转移、多排短绒”的工艺原则,同时保证刺辊、锡林、道夫、盖板和固定盖板针布的锋利度,保证隔距准确上车,并且做好针布配套。为了保证后道工序半制品质量,公司采用预并条5根并合,降低总牵伸倍数,同时控制预并后区牵伸倍数在1.75倍,精梳前准备工序的总牵伸控制在7.5倍以下,便于消除前弯钩,有利于纤维的伸直平行和减少小卷、粘卷,从而改善精梳条中纤维的伸直平行度。

粗纱机配备进口绪森摇架加压、无锡二橡胶辊胶圈牵伸机构。为了保证粗纱质量,通过反复对比试验,最终确定粗纱干定量为5.0g/10m,小纱锭速为900r/min,中纱锭速为1000r/min,大纱锭速为950r/min,里外排、大小纱的粗纱伸长控制在1.2%以内,以减少粗纱断头率,从而保证粗纱生产正常运行。粗纱捻系数在保证细纱能牵伸开的情况下偏大掌握,粗纱捻系数为117,以减少成纱粗细节。细纱工序选用邵尔A65度不处理低硬度高弹性胶辊,同时加强牵伸部件的检查维护和考核,控制成纱条干及管间差异。

紧密纺纱线毛羽少,结构紧密,钢丝圈在钢领的回转面上摩擦阻力较大,使钢领钢丝圈磨损较快,纺纱段张力加大,会造成加捻三角区张力不稳,从而导致钢丝圈运行不稳定,纱线张力波动,纱线品质下降。所以必须合理配置钢领钢丝圈,否则会造成大量断头,生产不顺畅,质量波动大。经实测,紧密纺JC9.7tex纱主要质量指标为条干CV值12.35%,细纱节3个/km,粗纱节19个/km,棉结49个/km,平均强力180CN,强力CV值为7.8%,毛羽指数H为1.2。

由于细号纱强力低,摩擦易产生棉结,因此络筒工序应采用低速度、小张力工艺配置,减轻落纱张力对成纱的影响,同时也减少络筒断头。络纱速度采用1100m/min,根据纱体优化电清通道设置,同时优化配置捻接工艺参数,杜绝不良接头,保证捻接强力不低于原纱的85%。通过以上措施,筒子纱的主要质量指标:条干CV值为12.80%,细纱节5个/km,粗纱节19个/km,棉结为54个/km,平均强力为191CN,强力CV值为8.3%,毛羽指数H为4.0,10平方米纱疵25个。

生产细支纱,首先要重视原料选配,做好原料的分类使用。进厂原棉按照内在质量标准,逐包进行分级,结合成纱质量要求进行分类使用。特别是在生产紧密纺细支纱时,选用长度长、成熟度好、单纤维强度高、马克隆值适中、整齐度好且含杂少的原棉,精细配棉,可为纺出高质量紧密纺纱线提供基础条件。

其次,重视纺专器材的选用和周期管理。前纺工序一条线定长落筒,末并采用机后集体换筒,减少剩余回条数量;在精梳、末并条筒上安装拉手,防止运输过程中产生毛条;用粗纱专用小车运输粗纱,防止粗纱相碰出现毛粗纱;络筒用专用插纱车运输筒子,防止筒子碰伤、磨烂,并用泡沫网套包装;重视清洁生产,保证纺纱通道清洁,为减少纱疵提供支撑;优选使用新型纺专器材,同时重视紧密纺装置部分的运行状态,避免网格圈黏堵、异型管U型槽挂、过桥齿轮打盹,确保纱线条干,减少细节,保证成纱强力;严格控制各工序纺专器材的保养周期和使用周期,充分发挥纺专器材对纤维的有效控制;重视负压管理以及除尘滤网的清洁周期和清洁标准,避免突发性纱疵和棉结出现波动,保证纱线集聚效果和实物质量。

此外,要严格控制温湿度,使各工序的回潮率达到控制范围内,保证全流程的吸放湿稳定,特别是低温低湿季节,从原棉开始到并粗工序,加强温湿度管理,把粗纱存放在固定位置进行吸湿平衡,使粗纱回潮率达到7.0%以上,从而保证吸放湿平衡和稳定,稳定提升产品质量。

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